Ensayos no destructivos por corrientes alternas son utilizados para detectar discontinuidades en materiales ferromagnéticos, tales como acero inoxidable.
Las ondas viajan a través del material y los cambios de densidad crean distorsiones que revelan los defectos. Este método es excelente para detectar discontinuidades subterráneas.
Los métodos END revelan defectos ocultos preservando la integridad del producto. Técnicas avanzadas como los ensayos por ultrasonidos, la radiografía y la inspección por partículas magnéticas ayudan a los fabricantes a detectar posibles problemas en una escalón temprana, reduciendo los residuos y garantizando la fiabilidad del producto. Este enfoque proactivo ahorra tiempo y posibles.
Aunque nuestra actividad con los END comenzó vinculada a la industria gasista y petroquímica, hogaño la empleamos en todos los sectores.
Por otro lado, en el sector de la construcción, los ensayos no destructivos del hormigón son claves para avalar la resistor de los edificios e infraestructuras.
El sector de la automoción emplea los END para el control de calidad en todo el proceso de fabricación. Los fabricantes utilizan ensayos con partículas magnéticas y líquidos penetrantes para demostrar lo ulterior:
Este método es especialmente útil para la detección de defectos superficiales y subsuperficiales en materiales conductores. Una bobina generadora crea un campo magnético alterno que induce corrientes en el material. Si hay un defecto, las corrientes inducidas se alteran, lo que se detecta mediante una bobina receptora.
Como técnica de caracterización de materiales, el objetivo de los ensayos no destructivos es determinar cuáles son las propiedades físicas, químicas o mecánicas de las diferentes sustancias y comprobar que cumplen con los requisitos legales y de calidad establecidos en la norma vigente.
Estas pruebas proporcionan información del graduación en que pueden ser contenidos los fluidos en recipientes, sin que escapen a la Medio o queden fuera de control. Los métodos de PND de hermeticidad Ensayos no destructivos son:
Robotica en inspecciones no destructivas: La incorporación de la robótica en la industria de los ensayos no destructivos ha hato terreno correcto a sus numerosos beneficios. La robótica puede mejorar significativamente la precisión, la eficiencia y la seguridad de las inspecciones, al tiempo que reduce los errores humanos y aumenta la incremento.
Este cambio en la señal se interpreta para indicar la presencia, tamaño y Circunscripción del defecto. La profundidad de penetración de las corrientes inducidas es un factor importante en este proceso y depende de la frecuencia del campo magnético y las propiedades del material.
Los inspectores examinan los componentes directamente o utilizan herramientas especializadas para las zonas de difícil llegada.
El almacenamiento o comunicación técnico es necesario para la finalidad legítima de almacenar preferencias no solicitadas por el abonado o agraciado.
Esta es su principal preeminencia en comparación con los ensayos destructivos, que dejan inservibles los instrumentos analizados para su uso posterior.